K6101鋁鎂通用型水性壓鑄脫模劑適用于絕大多數(shù)中高溫的鋁鎂合金壓鑄場(chǎng)合，耐高溫在180-280℃之內(nèi)，應(yīng)用于鋁合金汽車零部件、摩托車零部件、電動(dòng)工具、通訊工具、五金等。典型鑄件包括缸體、結(jié)構(gòu)件、電動(dòng)工具、通信件、儲(chǔ)能件、鎂合金方向盤、CCB、汽車座椅、鎂合金電驅(qū)等。不適合涂裝要求極高的場(chǎng)合，這種條件下建議選擇K6901無(wú)硅鋁壓鑄脫模劑。
K6101壓鑄鋁脫模劑適用于90%以上的鋁鎂合金壓鑄場(chǎng)合，廣泛適配于鋁合金汽摩配件、通訊、電動(dòng)工具、五金等。
（1）脫模好。該壓鑄脫模劑在耐高溫在180-280℃之內(nèi)高溫下的模具表面形成致密的保護(hù)膜，減少模具表面和高溫鋁液的直接接觸，便于鋁制工件從模具上順利脫出來(lái)，同時(shí)也能使工件更光滑。
（2）少積碳。該壓鑄鋁脫模劑經(jīng)受高溫，在高溫下不易發(fā)生有機(jī)物碳化，不容易形成積碳，減少清理時(shí)間，延長(zhǎng)模具壽命5%-30%。
（3）耐高溫。精選耐300℃高溫的原材料，在高溫下具備更強(qiáng)的脫模性能，有效提高脫模效率。
（4）潤(rùn)滑強(qiáng)。更強(qiáng)的延展性能和附著力，在壓鑄生產(chǎn)中提供更佳的潤(rùn)滑界面。
（5）護(hù)模具。K6101壓鑄鋁脫模劑的耐高溫、潤(rùn)滑強(qiáng)等性能有效延長(zhǎng)脫模劑的使用壽命，降低更換模具的頻率。
（6）綠色環(huán)保。生產(chǎn)中嚴(yán)格遵循生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鑄件、模具設(shè)備均無(wú)腐蝕，揮發(fā)物無(wú)毒，各項(xiàng)指標(biāo)符合歐盟檢測(cè)ROSH和voc標(biāo)準(zhǔn)。
（7）營(yíng)造更為干凈的工作環(huán)境。不含石墨，乳白色泛藍(lán)光液體，生產(chǎn)中不產(chǎn)生黑煙，更加呵護(hù)員工健康安全，為生產(chǎn)提供良好的作業(yè)環(huán)境。
K6101產(chǎn)品各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)如下，其中建議稀釋比例需要根據(jù)實(shí)際工況和噴涂時(shí)間決定：
| 外觀 | 乳白色泛藍(lán)光液體 |
|---|---|
| PH值 | 7.0-9.0 |
| 密度 | 0.900-0.990 |
| 離心穩(wěn)定性 | 3000轉(zhuǎn)30分不分層 |
| 固含量 | 20%-40% |
| 建議稀釋比例 | 100--400倍 |
（1）壓鑄脫模劑如何使用
第一、建議的稀釋比例：100-400倍之間，稀釋倍數(shù)是根據(jù)絕大多數(shù)廠家實(shí)際應(yīng)用得出的大致數(shù)據(jù)，但因?yàn)楦鲝S家工況不同，壓鑄出來(lái)工件有所區(qū)別以及噴涂設(shè)備和時(shí)間不同，所以實(shí)際中需要根據(jù)各家的實(shí)際狀況去決定，建議使用前進(jìn)行樣品測(cè)試，判斷大致稀釋比例。
第二、使用什么去稀釋：建議使用純水（去離子水)去稀釋，如果不行，再使用自來(lái)水，不建議使用井水或者其他硬水，因?yàn)槠淇赡馨l(fā)生沉淀。
第三、使用時(shí)略微攪拌均勻，然后直接用噴槍噴灑在模具表面。
（2）注意事項(xiàng)
首先，不可以用鼓泡機(jī)或攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，容易發(fā)生成分析出現(xiàn)象。
其次，是將脫模劑倒入純水中，而不是將水倒入脫模劑里。
（1）存儲(chǔ)注意事項(xiàng)
請(qǐng)把科之英鋁合金壓鑄脫模劑儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)干燥處、室溫低于30℃?zhèn)}庫(kù)內(nèi)，不可暴曬。
請(qǐng)把脫模劑遠(yuǎn)離熱源和腐蝕性物質(zhì)，拆封后請(qǐng)盡快使用。
（2）包裝
包裝20KG塑料桶、200KG塑料桶、1000KG桶
（3）保質(zhì)期
保質(zhì)期為1年，如因儲(chǔ)存操作不當(dāng)或者已經(jīng)使用，容易滋生細(xì)菌，請(qǐng)及時(shí)使用。
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